1）蜂蜜原料验收。原料蜜的质量直接影响加工后的蜂蜜质量，必须对原料蜜的色泽、气味、水分含量、蜜种、淀粉酶值（鲜度指标）和采集时间的长短及含农药残毒等逐一严格检测。淀粉酶值在8以上才可使用；如果小于8，就不能浓缩加工。下降到接近于0时绝对不能收购。
　　2）选配。根据订货的要求进行收购优质蜂蜜拼配蜂蜜小样，根据小样与订货要求指标，再进行大批量蜂蜜加工生产。
　　3）融化。通过加热以防止发酵和破坏结晶核，延缓蜂蜜结晶。加热温度为60～65℃，时间30
　　分钟，加热时搅拌使蜂蜜受热均匀并加快融化。
　　4）过滤。将加热后的蜂蜜温度保持在40℃，使蜂蜜为最佳流动状态，以便能顺利通过多道过滤，去除杂质和少量的较大粒晶体。在密封装置中进行加压过滤，以缩短蜂蜜加工的加热时间，减少风味损失。
　　5）真空浓缩。选合适的真空浓缩设备，在真空度720mm汞柱、温度40～50℃条件下使蜂蜜浓缩，对蜂蜜的色、香、味影响可以降低到最小程度。在浓缩时，应特别注意蜂蜜受热后芳香族挥发性物质的回收。设置香味回收装置，将挥发性物质回收再溶入成品蜜中，保持蜂蜜特有的气味。
　　6）冷却。将浓缩后的蜂蜜尽快降低温度，以避免较长时间保持在高温下存放而降低蜂蜜品质，同时为分装做好准备。为了加快冷却，最好能强制循环和搅拌冷却，以使产品保持良好的外观和内在质量。
　　7）检验和包装。在浓缩蜂蜜过程中应随机抽样检测，保持加工后的蜂蜜所含的水分稳定17.5%
　　～18%内不变。包装规格可分大包装和小包装两类。大包装是铁桶作容器盛装，铁桶内应涂有符合食品卫生要求的特殊涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物质腐蚀铁器造成污染。小型包装主要是瓶装，可直接将成品蜜灌入清洗干净并严格灭菌的玻璃瓶内。
　　8）贮存。蜂蜜加工企业的贮存仓库应单独隔开，避免阳光直射和高温环境，保持干燥通风，防止与有异味物品一同存放。